Ανάλυση της παραγωγικής διαδικασίας του πυθμένα της PU (σόλα πολυουρεθάνης) για παπούτσια ασφαλείας

- Mar 03, 2019-


Το πολυαμίδιο είναι μια σύντμηση για την πολυουρεθάνη και είναι μια πολυμερής ένωση που περιέχει μία πλειάδα επαναλαμβανόμενων αμινομάδων σε μία κύρια αλυσίδα πολυμερούς και λαμβάνεται με χημική αντίδραση ενός ισοκυανικού με μία ένωση πολυόλης. Η πολυουρεθάνη για το πέλμα είναι ένα ελαστομερές μικροπορώδες μεταξύ καουτσούκ και πλαστικού. Είναι μια μικροπορώδης ελαστική δομή με ανοικτούς πόρους. Η διάμετρος των κυττάρων είναι 0,01-0,1 mm και η ελεύθερη πυκνότητα αφρισμού είναι 0,25 ~ 0,35. (Σχηματισμός πυκνότητας 0.3-1) Έχει συνήθως 1-2mm αυτο-αποφλοίωσης και έχει εξαιρετική ανθεκτικότητα και μεγάλη ικανότητα απορρόφησης ενέργειας.


Πρώτον, η πολυουρεθάνη είναι το ιδανικό υλικό για την κατασκευή σόλας


1. Η σόλα πολυουρεθάνης έχει τα χαρακτηριστικά απαλότητας, ζεστασιάς, αντοχής στο λάδι, αντοχής σε κάμψη και αντοχής στη φθορά. Είναι 6 φορές πιο ανθεκτικό στη φθορά από το καουτσούκ. Μπορεί να προσαρμόσει την πυκνότητα και τη σκληρότητα του σε ευρύ φάσμα ανάλογα με τις απαιτήσεις χρήσης. Μπορεί να γίνει σε δύο χρώματα (διπλή πυκνότητα). Ο διπλός πυθμένας της σόλας είναι μια επιφάνεια αφρού πολύ ανθεκτική στη φθορά και η εσωτερική σόλα είναι ένας εύκαμπτος αφρός που είναι άνετος στην χρήση.


2, πολύ ελαφρύ, το ειδικό βάρος είναι μόνο 0,3-0,8, πολύ ελαφρύτερο από το συνήθως χρησιμοποιούμενο υλικό σόλας, το οποίο είναι πιο κατάλληλο για παπούτσια με παχιά σόλα που απαιτούν αντοχή στην κρούση και αντιδιαρρηκία. Το 15% των προστατευτικών υποδημάτων παγκοσμίως (υποδήματα εργασίας) χρησιμοποιούν πέλματα από πολυουρεθάνη (PU).


3, οι απαιτήσεις μούχλα είναι χαμηλότερες, η παραγωγή είναι βολικό να επενδύσει και να σώσει (η πίεση αφρού είναι μικρή όταν αφρίζει, μόνο 0,14-0,2Mpa).


4, η μέθοδος χύτευσης είναι απλή και εφικτή, μπορεί όχι μόνο να παράγει τα πέλματα, αλλά και την παραγωγή υποδημάτων, (PU βάση και διάφορα υφάσματα έχουν ισχυρή προσκόλληση) ποικιλίες και ευέλικτες παραγωγικές αλλαγές, κατάλληλες για τη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή.


Δεύτερον, η παραγωγική διαδικασία


1. Προετοιμασία διαλύματος αποθέματος σόγιας PU


Το αποθεματικό διάλυμα μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: τύπου πολυεστέρα και τύπου πολυαιθέρα. Στα πρώτα χρόνια, αναπτύχθηκε το σύστημα πολυπροπυλενογλυκόλης και τα περισσότερα από αυτά είναι συστήματα τύπου πολυεστέρα. Οι μέθοδοι παρασκευής είναι διαφορετικές λόγω των διαφορετικών ιδιοτήτων τους.


Το παρασκεύασμα αποθεμάτων σόγιας πολυεστέρα PU παρασκευάζεται κυρίως με μέθοδο προπολυμερούς ή μέθοδο ημι-προπολυμερούς. Γενικά, μπορεί να γίνει δύο συστατικών ή τριών συστατικών. Το μέρος Α αποτελείται από μερικό πολυεστέρα, παράγοντα επέκτασης αλυσίδας, σταθεροποιητή αφρού και μαλλιά. Απορρυπαντικό και άλλα συστατικά, 40e ~ 70e ανάμεικτη και στατική απαέρωση. Στο σύστημα αφρισμού όλο το νερό, ο αφριστικός παράγοντας είναι νερό και η ποσότητα νερού στο συστατικό Α πρέπει να προσδιοριστεί και το περιεχόμενο του είναι γενικά περίπου 0,4%. Το συστατικό Β είναι ένα τερματικό ισοκυανικό προπολυμερές που λαμβάνεται με αντίδραση ενός μέρους πολυεστέρα πολυόλης με ένα ισοκυανικό άλας. Η σχετική μοριακή μάζα του πολυεστέρα είναι κατά προτίμηση 1500-2000. Στο ισοκυανικό, η αναλογία καθαρού MDI προς υγροποιημένο MDI είναι 19Β1. Κατά τη διάρκεια της αντίδρασης, πρέπει να προστεθεί ένα δέκατο του αναστολέα για να εμποδίζει την εμφάνιση πλευρικών αντιδράσεων. Μπορεί να διατηρηθεί σε ορισμένη θερμοκρασία για 2h ~ 3h, και το NCO% ελέγχεται σε περίπου 19%. Το συστατικό C είναι ένας καταλύτης (ένα συστατικό διάλυμα δύο συστατικών προστίθεται στο συστατικό Α). Το σύστημα τριών εξαρτημάτων είναι κατάλληλο για αθλητικά παπούτσια δύο χρωμάτων, χαμηλής σκληρότητας και σανδάλια χαμηλής πυκνότητας. Όταν χρησιμοποιείται, το συστατικό Α και το συστατικό C αναμιγνύονται ομοιόμορφα και κατόπιν αναμιγνύονται με το συστατικό Β. Χαρακτηρίζεται από χαμηλό ιξώδες και μειωμένη δραστικότητα, μικρή σκληρότητα και αλλαγή διαστάσεων του προϊόντος και καλή σταθερότητα χύτευσης. Η παρασκευή του υγρού διαλύματος τύπου πολυαιθέρα εκτελείται κυρίως με μια μέθοδο ενός σταδίου. Το συστατικό Α λαμβάνεται με την πλήρη ανάμιξη μιας πολυαιθερικής πολυόλης, μιας επέκτασης αλυσίδας, ενός παράγοντα αφρισμού, ενός καταλύτη και ενός σταθεροποιητή αφρού σε ένα αναμικτήρα. το συστατικό Β είναι τροποποιημένο ισοκυανικό ή υγροποιημένο MDI. Η πολυεστέρα διόλη μπορεί να προσδίδει υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά και ισχυρή προσκόλληση στο άνω μέρος της σόλας. Η σόλα από πολυαιθέρα ξεπερνά τα μειονεκτήματα της κακής αντοχής στο νερό και της χαμηλής ελαστικότητας χαμηλής θερμοκρασίας της σόλας πολυεστέρα και η δυνατότητα χύτευσης είναι καλή. Εξαιρετική ευελιξία και ελαστικότητα χαμηλής θερμοκρασίας ενώ διατηρεί τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες της σόλας. Εντούτοις, υπό συνθήκες χαμηλής πυκνότητας, η σόλα πολυεστέρα έχει μικρή σταθερότητα διαστάσεων, ενώ η σόλα πολυαιθέρα έχει καλή διαστασιακή σταθερότητα στην ίδια πυκνότητα, αλλά έχει χαμηλές μηχανικές ιδιότητες, έτσι σε ένα σύστημα αφρισμού με νερό, μπορεί να κλιμακωθεί. Μία μέθοδος ανάμιξης δύο αλκοολών για τη βελτίωση της μηχανικής αντοχής και της αντοχής σε φθορά του αντικειμένου. Αυτό το έργο έχει αναφερθεί σε ξένες χώρες. Για παράδειγμα, η πολυ-αιθερική πολυόλη του Mipolur ΡΕ2 Polidol Α [2] είναι μικτή πολυόλη που περιέχει και αιθέρα και εστέρα και η απόδοση του μοναδικού υλικού είναι μεταξύ τύπου πολυεστέρα και τύπου πολυαιθέρα. Οι εγχώριοι μελετητές έχουν επίσης κάνει κάποια εργασία για να ελέγξουν τον Liu Sheng και άλλους εγχώριους πολυαιθέρες ως κύρια πρώτη ύλη για να συνδυάσουν τη χαρακτηριστική ποσότητα πολυεστέρα πολυόλης για να βελτιώσουν, συνθέτουν πολυ (εστέρα 2 αιθέρα) αφρώδες υλικό σόλας, το οποίο έχει εξαιρετικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες. Σύμφωνα με τον δείκτη GB10508289, το κόστος είναι 10% ~ 15% χαμηλότερο από αυτό του υλικού αποκλειστικής πολυουρεθάνης PU [3].


2, PU μοναδική διαδικασία χύτευσης


Η σόλα PU έχει μια μοναδική σόλα, ένα πλήρες παπούτσι πολυουρεθάνης, μια άμεση επικάλυψη του άνω μέρους, μια σκληρή σόλα και ένα ενδιάμεσο στρώμα της σόλας, και το καλούπι ολόκληρου του παπουτσιού και της συνδυασμένης σόλας. Η σόλα, το πάνω ή το πάνω μέρος των μπότες από όλες τις πολυουρεθάνες είναι κατασκευασμένες από PU. Τα παπούτσια από πολυουρεθάνη κατασκευασμένα από μικρο-πορώδη ελαστικότητα PU, οι μπότες είναι μαλακές, οι σόλες είναι ανθεκτικές στη φθορά, είναι ανθεκτικές σε λάδι και χημικά, και τα παπούτσια είναι ελαφρά και ζεστά. Σεξ και άνεση. Τα πέλματα PU γενικά σχηματίζονται από χύτευση χαμηλής πίεσης ή από χύτευση υπό υψηλή πίεση και μερικά είναι επίσης χυτευμένα με έγχυση. Η ροή της διαδικασίας φαίνεται στο Σχήμα 1. Ο εξοπλισμός χύτευσης είναι μία μοναδική μηχανή χύτευσης. Ο εξοπλισμός χύτευσης ατμοσφαιρικής πίεσης για χύτευση πολυεστέρα PU αποτελείται κυρίως από μια μηχανή χύτευσης, ένα δακτύλιο ή μια σήραγγα ξήρανσης πικάπ. Στο αποθεματικό διάλυμα σόγιας PU, επειδή τα συστατικά Α και Β είναι υγρά και η αντίδραση ανάμιξης είναι σοβαρή, η ακριβής μέτρηση του εξοπλισμού και η ομοιομορφία της ανάμιξης των συστατικών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης είναι δύο σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν άμεσα την απόδοση το προϊόν. Για τη δίχρωμη σόλα, χυτεύεται από μηχανή χύτευσης δύο χρωμάτων, που γενικά χρησιμοποιεί ένα καλούπι με μια ενδιάμεση πλάκα και υποβάλλεται σε δευτερογενή χύτευση και θερμική σκλήρυνση.


Τρίτον, οι προϋποθέσεις για την παραγωγή πέλματος PU


1. Χώρος παραγωγής: πλάτος 8 μ., Μήκος 20 μ., Περίπου 160 τ.μ., αντίστοιχες πρώτες ύλες, ημικατεργασμένα προϊόντα και αποθήκη τελικών προϊόντων. Λόγω του ελαφρύτερου εξοπλισμού και του μεγάλου χώρου δαπέδου, μπορεί να τοποθετηθεί στον επάνω όροφο (για εγκατάσταση και μετακίνηση, ο εξοπλισμός δεν έχει γη) Βίδα ποδιών). Εάν πρόκειται να παραχθεί η σόλα PU, θα πρέπει να υπάρχει χώρος ζωγραφικής. εάν παράγεται το παπούτσι, θα πρέπει να προστεθεί ο εξοπλισμός και ο χώρος για το ράψιμο του άνω μέρους και η διαμόρφωση.


2. Υλικά: Οι πρώτες ύλες θα πρέπει να διατηρούνται σε 0,5-1 τόνους, ένα υλικό είναι 18kg ανά βαρέλι και το υλικό Β είναι 20kg ανά βαρέλι. Αν και η ποσότητα του υλικού C είναι πολύ μικρή, μπορεί να παρασκευαστεί για περίπου 10 κιλά επειδή δεν είναι εύκολο να υποβαθμιστεί. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να παρασκευαστούν 50 kg παράγοντα απελευθέρωσης, ένας μεγάλος κάδος καθαριστικού μέσου (χλωριούχο μεθυλένιο) και ένας αριθμός παστών χρωμάτων. (Πηγή άρθρου από το παγκόσμιο δίκτυο πολυουρεθάνης)


3, η ισχύς είναι περίπου 50kw, αν ο φούρνος παραγωγής γραμμή δεν χρειάζεται ηλεκτρική θέρμανση, η ισχύς χρειάζεται περίπου 20kw.


4. Ως κύρια πηγή αέρα και παράγοντας απελευθέρωσης ψεκασμού χρησιμοποιείται η θήκη αεροσυμπιεστή 壹 (όγκος αερίου 0.6m3 / min, πίεση αέρα 0.6 ~ 0.8MPa, ισχύς 5.5kw).